Вугальная шчотка для рухавіка

Вугальная шчотка для рухавіка

Шчоткі звычайна называюць вугальнымі шчоткамі ў электраінструментах. Гэта кампанент рухавіка. Акрамя злучэння электрона і знешняй ланцуга ў рухавіку, ён таксама гуляе ролю току. Слабое і важнае звяно матора ўтварае шчотка з накіравальнікам. Існуе не толькі механічны знос і механічная вібрацыя паміж шчоткай і накіравальнікам, але і моцная іскра падчас выкарыстання, што значна скараціць тэрмін службы шклоачышчальніка, але таксама паўплывае на нармальную працу рухавіка. Такім чынам, разумны выбар матэрыялаў шчотак, памеру і ціску спружыны, якія згуляюць вельмі важную ролю ў паляпшэнні хадавой характарыстыкі рухавіка і падаўжэнні тэрміну яго службы.

Выбар пэндзля ў асноўным заснаваны на павышэнні тэмпературы пэндзля, і вызначаецца кірунак напрамку напрамкі. Павышэнне тэмпературы пэндзля звязана з шчыльнасцю шчаціння з шчыльнасцю накіраванага кантакту, механічнымі стратамі і цеплаправоднасцю пэндзля. Калі хуткасць кругавой лініі занадта высокая, шчотку і накіравальнік лёгка нагрэць, іскра павялічваецца, і знос шчоткі і шклоачышчальніка пагаршаецца.
Уводзіны ў структуру, класіфікацыю і характарыстыкі вугальнай шчоткі рухавіка
З пункту гледжання выкарыстання, у асноўным існуюць наступныя прыкметы выкарыстання добрых пэндзляў: наступныя сітуацыі:

1) Калі шчотка працуе, яна гарачая, шумная, без пашкоджанняў, без колеру, без гарэння;

2) Мець добрую накіраваную прадукцыйнасць, інгібіраваць іскру ў дапушчальным дыяпазоне, і страты энергіі невялікія;

3) Доўгі тэрмін службы і не насіць шклоачышчальнік, не рабіць шклоачышчальнік драпін, няроўнасцяў, гарэнне, малюнак і г.д.;

4) Падчас працы на паверхні накіравальніка можа хутка ўтварыцца аднастайная, умераная і стабільная тонкая аксідная плёнка.


Будова пэндзля
Напрамак ўстаноўкі шчоткі графітавай шчоткі: радыяльны тып, нахіл назад і нахіл спераду. У звычайна выкарыстоўванай радыяльнай канструкцыі ціск спружыны таксама адрозніваецца. Ёсць у асноўным спружыны гнездавой лініі, спіральныя спружыны і расцяжныя спружыны. Гэтыя тры метаду націскання спружыны заключаюцца ў непасрэдным уздзеянні на пэндзаль ціскам спружыны; Сутнасць

Класіфікацыя і прадукцыйнасць пэндзля

1. Класіфікацыя
Пэндзля, як правіла, класіфікуюцца ў залежнасці ад складу іх эмбрыянальнага матэрыялу і метадаў апрацоўкі

а. Вугляграфітная шчотка

Шчотка з натуральнага графіту: такія шчоткі маюць высокае напружанне кантакту, добрую прадукцыйнасць выпрамлення, прадукцыйнасць нізкага расходу ніжэй, чым у электрычнай графітавай шчоткі, добрую змазку і выкарыстоўваецца для высокіх ліній з высокай хуткасцю.

Графітавая шчотка для склейвання смалы: гэты тып шчотак характарызуецца вялікім супрацівам, паніжаным кантактным напружаннем, добрай прадукцыйнасцю пераўтварэння, антыаксідантам і ўстойлівасцю да ізаляцыі з'яўляецца ідэальным варыянтам, але энергаспажыванне ў асноўным выкарыстоўваецца для струменевых рухавікоў пераменнага току.

б. Электрызуючая графітная шчотка

Шчотка на аснове графіту (мяккая шчотка): характарызуецца нізкім каэфіцыентам трэння, добрай змазкай, добрым схопліваннем, тэрмічнай устойлівасцю і антыаксідантам; вялікія сінхронныя рухавікі з больш высокімі хуткасцямі лініі і імгненнымі ўдарнымі нагрузкамі Вялікія рухавікі качэння, а таксама малыя і сярэднія рухавікі пастаяннага току;

Шчотка для асновы коксу (шчотка сярэдняй жорсткасці): характарызуецца вялікім падзеннем кантактнага напружання, мае добрую здольнасць утвараць плёнку, мае добрую здольнасць замяняць кірунак, мае пэўны паток рухавікоў качэння з пэўнай ударнай нагрузкай, і г.д. І агульныя рухавікі пастаяннага току з напругай вышэй за 220 В;

Вугальная пэндзаль (цвёрдая шчотка): Гэты тып пэндзля належыць да шчотак з высокім супрацівам для электрахімічных графітавых шчотак. Ён характарызуецца вялікім супрацівам кантакту пэндзля і добрай накіраванасцю. Ён выкарыстоўваецца для рухавікоў пастаяннага току з цяжкасцю змены кірунку.

в. Клас металаграфітавай шчоткі
Ён складаецца з металу і графіту. Характарыстыкі металу і графіту рэгулююцца характарыстыкамі добрай праводнасці металу і добрай змазкі. Характарызуецца малым напругай дотыку, каэфіцыентам супраціву і стратамі электрычнасці. Гэтая шчотка ў асноўным выкарыстоўваецца для нізкавольтных рухавікоў з вялікім токам і нізкавольтных рухавікоў з абмоткай пераменнага току.

Каэфіцыенты рэзістара пэндзля з натуральнага графіту і шчоткі з электраэкстрабэра і перапады ціску на пэндзлі вялікія, больш устойлівыя да ізаляцыі, і хуткасць лініі можа выкарыстоўвацца (можа дасягаць 50 ~ 70 м/с). Каэфіцыент рэзістара металічнай графітавай шчоткі і напружанне шчоткі памяншаюцца менш, а ўстойлівасць да ізаляцыі нізкая. Дазволеная да выкарыстання хуткасць лініі нізкая. Каля 15 ~ 35 м/с.

2. Прадукцыйнасць
Асноўныя пункты шчотачнай тэхналогіі ўключаюць рэзістары, цвёрдасць, цвёрдасць на пары шчотак, каэфіцыенты трэння, знос 50H і г.д. Каэфіцыент супраціву - гэта фізічная велічыня для вымярэння прадукцыйнасці электраправоднасці. Пры напрузе 230 В каэфіцыент рэзістара электрычнай шчоткі можна выбраць большым, а каэфіцыент рэзістара шчоткі 120 В павінен быць меншым. Ток электрычнага рухавіка 120В з такой жа магутнасцю перавышае 230В. Нагрэў, тэмпература счаплення можа быць вельмі горшай.

Падзенне кантактнага напружання пары шчотак - гэта розніца ў рознасці патэнцыялаў току, які цячэ ў шчотку праз выключальнік да шчоткі. Калі пэндзаль знаходзіцца ў кантакце адзін з адным, і супраціў паверхні кантакту, калі паверхня кантакту адбываецца пад дзеяннем знешніх сіл, гэта называецца трэннем. Суадносіны трэння і ціску спружыны - гэта каэфіцыент трэння шчоткі і накіравальніка. Значэнне зносу 50H: у вызначаных эксперыментальных умовах шчотка вызначаецца шчыльнасцю току і зададзеным адзінкавым ціскам. Калі хуткасць пераходнай лініі складае 15 м / с, колькасць зносу шчоткі здрабняецца на 50 гадзін.